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铁碳微电解工艺的废水处理应用领域(二)

发布日期:2020-07-25 11:57 作者:普茵沃润环保 点击:

铁碳微电解工艺

铁碳微电解工艺废水处理应用领域(二)
 
铁碳微电解工艺应用十分广泛,不仅对印染废水、印刷电路板废水、化工废水、石油废水处理效果显著,而且在电镀废水、制药废水、含油废水、砷、氟废水处理中同样具有相当的优势。同时,铁碳微电解工艺成本低、寿命长、操作简单,是一种极具性价比的废水处理工艺。
 
电镀废水处理
电镀工厂(或车间)排出的废水和废液,其水质因生产工艺而异,有的含铬,有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。一种废水中常含有一种以上的有害成分,如镀镉废水中既有氰又有镉。废水中除含金属离子之外,还含有电镀液及添加剂中的有毒污染物,会造成严重的环境
污染。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的危害。   
 
采用铁碳微电解工艺进行电镀废水处理,主要是利用铁碳微电解填料净化废水。当废水与填料接触时,发生电化学反应、化学反应和物理作用,包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用,将废水中的各种金属离子去除,使废水得到净化。该法处理电镀废水,不仅可以利用阳极反应中铁提供的电子还原高价重金属离子,经调节pH值生成Fe(OH)3,絮凝共沉淀去除重金属离子和悬浮物,而且还可以将废水中剧毒的CN-还原成无毒的N2。
 
制药废水处理
制药生产废水成分复杂,含硝基苯类物质较多,有较大的毒性,属难降解有机化工废水。经铁碳微电解工艺-电絮凝工艺处理后,COD去除率平均达到30%左右,B/C比则由0.46上升到0.53,硝基苯转化率平均达到55%,脱色率平均为50%左右,并使全流程COD去除率达到91%,可见铁碳微电解工艺对制药废水处理/预处理效果十分明显。
 
含油废水处理
用铁碳微电解工艺对船舶机舱含油废水处理的工程实践表明,油污水的KS、油分和COD的去除率分别超过95%、90%和80%。处理后的污水油分浓度低于15mg/L,符合有关国际公约的标准。
 
砷、氟废水处理
砷、氟废水主要来自于工业生产原料中的杂质,比如硫铁矿是生产硫酸的主要原料,其中含有砷、氟等杂质,在S02气体的净化工序便产生含砷、氟有毒物质的废水。
 
通过铁碳微电解工艺反应产生Fe2+,再用电石渣调pH值,沉降30min,砷、氟的去除率分别达到了93%和99%,废水处理后达到排放标准。 
 
普茵沃润(www.sdpuyinworun.com)经过多年废水处理技术积累,与国内知名高校进行技术合作,生产的铁碳微电解工艺设备和填料质量完美可靠、使用寿命长,在业界拥有超高口碑,欢迎广大客户来电咨询。

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